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05-11

2022

倒立式拉絲機功耗問題的解決方式（shì）

現在拉（lā）絲機的行業發展（zhǎn）前景變得比較好，設備在進行加熱的過程中其機身的損壞會比較快，主要的是因為傳統的（de）加工方法有電陰以及焚燒（shāo）兩種加熱辦法（fǎ），拉（lā）絲（sī）機在運行（háng）的過程中這兩種能量（liàng）在不停的（de）變化，非常容易出現明火以及（jí）廢氣（qì）的（de）汙染，導致安全事（shì）故（gù）的發生。倒立式拉絲（sī）機在運行的（de）過程中一直都存在耗電大但是功率比較低的缺陷（xiàn），這樣設備的損耗會比較（jiào）大（dà），比如在進行加熱其溫度不夠高且不能均衡加熱，這（zhè）樣會直接到生產產品出現（xiàn）變形的情況。倒立式拉絲機在運行的時損耗比較大，那麽設備會在性能以及（jí）質量上大幅度的下降，高效的節能電（diàn）磁感應加熱設備（bèi）在進行使用的時候都可以將（jiāng）電能轉換為熱（rè）能，然後在通過均衡（héng）加熱，使其螺杆不易曲折變形. 倒立式（shì）拉絲機在（zài）進行放置的時（shí）候需要其底部的固（gù）定，這樣可以非常有效的防（fáng）止設備在運行的（de）過程中出現振蕩的情（qíng）況，在進行（háng）調試的過程中設備拉伸軸線以及模孔中心需要對稱，這樣兩者之間才會有均勻的效果。

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倒立式拉絲機功耗問題的解決方式

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2022

拉絲機的拉絲潤滑方式分（fèn）別是什（shí）麽

一般來說，拉絲機在拉絲過程（chéng）中需（xū）要做好（hǎo）潤滑（huá）工作，一方麵是為了提高拉（lā）絲效果，另一方麵是為了控（kòng）製溫度防止氧化。常見的拉絲機拉（lā）絲潤滑方式（shì）主要有三種，分別是單個模槽分散潤滑、浸入式潤滑及循環（huán）式潤（rùn）滑係統。其中單個模槽分散潤滑主要用於無滑動（dòng）的積儲式多模拉絲機，它對潤滑（huá）劑的形態無限製。通過模槽（cáo）內的循環水起到冷卻（què）的作用。由於模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便於調（diào）整。浸入式（shì）潤滑采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用於滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛（shèng）裝在（zài）拉絲機的專用槽內，鼓輪（lún）、線段、模具（jù）都浸入在潤滑劑中，結構簡（jiǎn）單，能模具、鼓輪、線材（cái）的連續潤滑和冷卻。在滑動式連續拉絲機上，潤滑液有固定的（de）成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數台不鏽鋼拉絲機集（jí）中使用。它（tā）的（de）優點是潤滑液裏的金屬屑可以（yǐ）得到充分的沉澱，定期的清理，能潤滑液的清潔度（dù）。

拉絲機的拉絲潤滑（huá）方式分別是（shì）什麽

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2022

拉絲機的分類及主要結構是什麽？

LT型水（shuǐ）箱式拉（lā）絲機拔絲（sī）成品直徑範圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式（shì）拉絲，多道（dào）次（cì）拉拔；LW型滑輪式拉絲機拔絲（sī）成品直徑範圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲（sī），有扭轉；LS型雙卷筒式拉絲機拔絲成（chéng）品直徑範圍在0.4-3.5mm之間（jiān），工作特性（xìng）為無滑動積線（xiàn）式拉絲，無扭轉；LH型（xíng）活套式拉（lā）絲機拔絲成品直徑範圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭（niǔ）轉；LZ型直線式拉絲（sī）機拔（bá）絲成品直（zhí）徑範圍在0.5-7.0mm之間，工作（zuò）特性為無滑動，無扭轉；LD型單次（cì）式拉絲機拉拔絲（sī）成品（pǐn）直徑範（fàn）圍為不大於22mm，工作特性為1-2道（dào）次拉拔；臥（wò）式式拉絲機拔絲成品（pǐn）直徑範圍（wéi）為6.5-24mm，工作特性為無滑動積線式拉（lā）絲，拉拔線材直徑大；倒立（lì）式拉絲機拉拔絲成品直徑範圍為不大於30mm，工作特性為自動化程（chéng）度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2、卸絲方便可靠、操作簡便、生產效率高、安全可靠。

拉絲機的分類及主要結構（gòu）是什麽？

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2022

銅合金拉絲機控製器的應用優越性

目前市場上，傳（chuán）統的小型銅合金拉絲機或微型拉線裝置（zhì）是由同步電機+ 2位限位開關控（kòng）製的。在排線過程中，操作人員需要不斷調整線路的（de）裕度。輪（lún）式（shì）收線機一般是鐵板和（hé）ABS塑料盤，拉小機用（yòng）鐵按許多微型牽引機一般采用ABS塑料盤收線。

銅合金拉絲機控（kòng）製器的應用優越性

05-11

2022

平麵拉絲機研磨中新（xīn）劃痕的避免（miǎn）措施（shī）

使用（yòng）平（píng）麵拉絲機（jī）對產品進行拉絲處理，有時候會出現表（biǎo）麵有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷（xiàn）。要避免顆粒灰塵（chén）對（duì）產品表麵產生新的劃痕傷（shāng）害，首先，自動（dòng）平麵（miàn）拉絲機在拋光前先用600#至（zhì）1000#水砂紙（zhǐ）蘸水（shuǐ）包於小橡膠襯塊（kuài）內，對其輕輕（qīng）打磨至平整，注意不能磨穿漆層。然後，再采用機用研磨機加（jiā）上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨，加研磨膏進行（háng）拋光細研磨，采（cǎi）用機（jī）械自動平（píng）麵拉絲（sī）機進行拉絲（sī）。另（lìng）外，加上鏡麵（miàn）處理劑（jì）拋去粗研（yán）磨膏留下的痕（hén）印，拋光（guāng）機（jī）可以達到漆膜鏡麵拋光（guāng）的效（xiào）果。研磨拋光結束後，擦淨研磨拋光膏，立即用棉紗蘸上光油蠟把拋光部位全部擦一（yī）遍，再用幹棉紗擦淨多餘的上光（guāng）蠟，使（shǐ）漆麵光亮（liàng）似鏡、豔麗奪目。平麵（miàn）拉（lā）絲機是精密的（de）五金拉絲設備，具有（yǒu）自動化程度高、生產效率（lǜ）高和拉絲精度好等特點。

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平麵拉絲機研磨中新劃痕的避免措施

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